环氧树脂防腐面漆详细说明 【名称】 环氧树脂防腐面漆。 【组成】 环氧树脂防腐面漆属于防腐蚀性能较高的面层涂料,是一种双组份环氧面漆,A组分由环氧树脂加入防腐蚀颜料及体质颜料配制而成,B组分为胺固化剂,具有良好的化学稳定性、耐热性、耐湿性、耐油性等。 【性能特点】 1.既可常温自干,也可烘烤固化; 2.防腐性强,环氧面漆耐腐蚀性强,耐酸碱、各类溶剂、盐水等; 3.装饰性好,面漆颜色多样,装饰优异,光泽度可调,提升工件的美观性; 4.配套优异,环氧面漆可以和环氧底漆、富锌底漆等配套涂装,起到较好的防护作用; 5.漆膜完好漆膜比较易打磨,不粘砂纸; 6.机械性能好,具有耐磨性、柔韧性、抗冲击性,硬度符合国家标准; 7.附着力强,可长期使用不脱落; 8.施工良好,刷涂、喷涂、辊涂均无压力,施工性优异。 【主要用途】 环氧树脂面漆主要用于室内环境、无紫外线照射环境或浸没区域的防腐涂装。适用于室内钢结构、机械设备、金属钢材、密闭钢材内部、水箱、管道内壁、潮湿环境、碱性环境等。 【技术参数】 项目 技术指标 颜色 可调 干膜厚度 30-50μm 湿膜厚度 77-128μm 理论用量 178g/㎡ 配比 5:1 闪点 25℃ 干燥时间 表干 (25℃)≤2h 实干 (25℃)24h 完全固化 (25℃)72h 熟化时间 (25℃)30min 适用期 (25℃)8h 固含量 ≥50% 【施工】 1.表面处理 被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准St3级,粗糙度达30-70μm。 2.涂装 采用喷涂、刷涂、辊涂均可,可根据施工方案进行选择。 出口压力 稀释比率(质量比) 无气喷涂 0.43mm-0.53mm 10-15Mpa 13-20% 空气喷涂 33-42% 刷涂、辊涂 20-30% 稀释剂 环氧稀释剂 3.配比 环氧树脂底漆为两罐装,A组分:B组分=5:1,应严格配比施工,配好后搅拌均匀,20-25℃放置半小时才能使用,为避免锌粉沉淀,在施工过程中应不断搅动。 配好的漆使用时间为8小时,**过此时间,粘度逐渐上升,直至成胶,所以应该用多少配多少,涂层间隔较短4小时,一般情况每天可喷一道,底材必须喷涂均匀(不能露底材),要求与面漆配套使用。 【产品配套】 环氧面漆可与中间漆、底漆配套涂装,具有比较好的防腐效果。 1.一般防腐 (1)环氧底漆+环氧面漆 (2)环氧底漆+环氧面漆 2.中等防腐 环氧富锌底漆+环氧面漆 3.高档防腐 (1)环氧底漆+环氧中间漆+环氧面漆 (2)环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆 【安全措施】 1.避免接触皮肤和眼睛; 2.油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医; 3.保证良好的通风; 4.涂料中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟; 5.现场遵守一切健康安全规定。 【包装规格】 主漆(A组分):20kg/桶; 固化剂(B组分):4kg/桶。 【贮存】 本产品应贮存于阴凉干燥的库房中,隔绝火源、远离热源,禁止明火,有效贮存期为一年。